для резки мягких материалов: мрамора, гип-
са, гипсокартона, черепицы, керамической
плитки и полудрагоценных камней, а на осно-
ве кобальта - для более твердых материалов:
гранита, кварцита, лабрадорита, природных
камней, кремния. Круги "Корона" обеспечи-
вают наименьший расход материала и срез
с гладкими краями, но большая площадь
соприкосновения плоского сплошного алма-
зонесущего слоя приводит к сильному наг-
реву. Поэтому для кругов этого типа почти
всегда используют принудительное охлажде-
ние водой. Исключение составляют круги
"Корона" диаметром до 230 мм для сухой рез-
ки керамической плитки. Для них можно ис-
пользовать обычную "болгарку".
У кругов "Турбо" алмазонесущий слой так-
же имеет вид полного кольца. Но в их боко-
вых поверхностях делают наклонные канавки
для уменьшения площади контакта с матери-
алом, и они становятся волнообразными. В ре-
зультате разрезаемого материала касаются
только вершины волн. А воздух, захватывае-
мый канавками, обеспечивает хорошее ох-
лаждение. Поэтому использовать принуди-
тельное охлаждение водой для таких кругов
не нужно. Круги "Турбо" выпускают с тремя ви-
дами связки (на основе бронзы, на основе
бронзы с добавлением железа и кобальта и на
основе кобальта с добавлением бронзы). Кру-
ги на основе бронзы предназначены для рез-
ки мрамора, керамической и кафельной плит-
ки, гипсокартона, черепицы, известняка,
обожженого и силикатного кирпича. На осно-
ве бронзы с добавками - для материалов сред-
ней твердости: бордюрного камня, шамотно-
го кирпича, шифера, твердого мрамора, легкого
бетона. На основе кобальта - для твердых ма-
териалов: гранита, тяжелого бетона. Наиболее
ходовой диаметр кругов "Турбо" - 230 мм, он
определяется размерами стандартного кожу-
ха "болгарки". И ногда, если позволяет ее мощ-
ность,устанавливают больший по размерам ко-
жух (с пылеотсосом или без), чтобы увели-
чить диаметр круга до 254 мм.
Сегментные алмазные круги оснащают ал-
мазонесущим слоем не в виде кольца, а состо-
ящим из отдельных сегментов с промежутка-
ми между ними. Сегменты изготавливают
отдельно, а затем припаивают к корпусу круга
серебряным припоем или приваривают лазер-
ной сваркой. Такая конструкция позволяет
достигать более высокой производительности
за счет того, что отрезанные кусочки матери-
ала попадают в пазы между сегментами и уда-
ляются, а значит, не мешают резке. Пазы меж-
ду сегментами могут быть разной ширины. Для
резки природных материалов (мрамора, грани-
та, габбро, кварцита) лучше использовать кру-
ги с узкими пазами между сегментами, чтобы
исключить резкий, неприятный звук, а для рез-
ки бетона - с широкими пазами, чтобы
повысить
производительность.
Боковые
У
Мнение специалиста
Александр Фещук,
менеджер
проекта
ДеМ/аП:
Начну с абразивных
отрезных кругов, как
наиболее распростра-
ненных. Они бывают
трех типов. Первый, предназначенный для резки
металлов, имеет самую маленькую толщину (до
1,5 мм). Резка происходит тем быстрее, чем мень-
ше поверхность, которая цепляется за металл.
Следующий тип представляет собой зачистной
круг по металлу. Он служит для удаления ржав-
чины и дефектов на металлической поверхности.
Такие диски отличаются самой большой толщи-
ной (от 2.5 мм). Третий тип - диски для резки кам-
ня. Они имеют среднюю толщину (от 1,5 до 2,5 мм).
Алмазные отрезные круги применяют для резки
твердых минеральных материалов: бетона, грани-
та и т. п. Их основное преимущество - повышен-
ный срок службы (намного больший, чем у абра-
зивных кругов). Такие круги имеют алмазное покры-
тие на режущих кромках. Отличаются они от абра-
зивных и ценой: если средняя цена абразивного
диска составляет от 8 до 20 грн., то минимальная
цена алмазного круга - 65-70 грн. А профессио-
нальные алмазные круги стоят от 50 у. е.
Отрезные круги выбирают по двум критериям.
Первый - диаметр посадочного отверстия. Соглас-
но единому европейскому и американскому стан-
дарту, которому следует большинство производи-
телей. этот показатель равен 22,2 мм. Второй
критерий - диаметр самого круга. Ходовые разме-
ры -1 15,125 и 230 мм. В зависимости от диамет-
ра диска выбирается максимальная скорость ра-
боты угловой шлифмашины.
Самая распространенная ошибка при использова-
нии абразивных отрезных кругов - попытка уста-
новить диск большего диаметра, чем предусмот-
рено конструкцией угловой шлифмашины. Берут,
к примеру, модель, рассчитанную на диск диамет-
ром 115мм (которая стоит дешевле), снимают за-
щитный кожухи ставят диск диаметром 150 мм. Это
нетрудно сделать, поскольку посадочный диаметр
у них одинаковый. Такая замена может привести к
нежелательным последствиям, поскольку в зави-
симости от размеров диска при вращении возни-
кает разное центростремительное ускорение. Тем
не менее об этом мало кто задумывается.
При резке металла желательно использовать от-
резной круг на максимально допустимых для не-
го оборотах. Допускается и работа на уменьшен-
ных оборотах, однако в таком режиме он
используется не для резки материалов, которая
требует большой скорости, а для шлифовки. При
этом качество шлифовки зависит от скорости вра-
щения. На небольших оборотах производится лег-
кая зачистка, чтобы не травмировать поверхность,
с которой, допустим, снимается ржавчина. Более
грубые работы, когда поверхность требует глубо-
кой зачистки, выполняют на более высоких обо-
ротах круга.
январь-февраль 2006 > ПРИВАТНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО
предыдущая страница 116 Приватное строительство 2006 01-02 читать онлайн следующая страница 118 Приватное строительство 2006 01-02 читать онлайн Домой Выключить/включить текст